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磚機(jī)成型壓力的提高,，使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度,。只有提高磚坯的密度,，才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。實踐證明,，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯,，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯,，燒出轉(zhuǎn)的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa,。
1,、提高磚機(jī)的成型壓力
磚機(jī)成型壓力的提高，使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度,。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚,。實踐證明,，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為（13.9～15）MPa,，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯,，燒出轉(zhuǎn)的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。
2,、適當(dāng)提高燒結(jié)磚的溫度
同樣的原料,、同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同,，燒磚的強(qiáng)度也不一樣,。試驗結(jié)果表明，磚的抗壓強(qiáng)度,，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大,。
3、適當(dāng)延長保溫時間
同樣的燒結(jié)磚原料,，同樣的磚機(jī),，同樣的升溫、降溫速度,，燒結(jié)溫度都為900℃,，保溫時間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣,。適宜的保溫時間,，對提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。
4、推薦采用低溫長燒
現(xiàn)在燒結(jié)磚普遍摻有內(nèi)燃,，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標(biāo),。實踐證明，內(nèi)燃轉(zhuǎn)采用“高溫短燒”的燒成方法,，雖然能提高產(chǎn)量,，但對產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心,、黑疤,、裂紋、壓花等不良現(xiàn)象,，抗壓強(qiáng)度也有所降低,。更為重要的是增加了煤耗，浪費了能源,，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境不利,。
因此，應(yīng)提倡采用“低溫長燒”的方法,。采用低溫長燒的方法,，在內(nèi)燃為80%左右的條件下，從（650～900）℃這一區(qū)間,，應(yīng)不小于6h,；從900℃到制品燒結(jié)終止這一區(qū)間，應(yīng)不小于6h,。這樣共需12h,，坯體中心的內(nèi)燃才有可能完全燃燒，起到充分發(fā)揮全部熱能作用,。
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