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燒結(jié)磚出現(xiàn)壓、拉裂紋等瑕疵問題的分析與解決

來源：lycysc.cn 發(fā)布時(shí)間：2019-12-27 返回列表

（1）磚坯成型水分偏高,。應(yīng)降低坯體成型水分,，提高濕坯體強(qiáng)度，以免因濕坯體過軟而被壓裂,。
（2）原料塑性指數(shù)偏低,。坯體強(qiáng)度低而引起壓裂?？蓳脚渌苄愿叩脑匣驕p少碼坯層數(shù),。
（3）原料塑性指數(shù)偏高、干燥收縮率過大或不均勻收縮引起的壓,、拉裂紋,。應(yīng)適當(dāng)摻配瘠性料、并加強(qiáng)原料均化處理,。
（4）坯體溫度過低及進(jìn)車端廢氣濕度過大造成凝露,，使坯體吸收潮氣軟化而造成壓裂。應(yīng)適當(dāng)提高坯溫和加大排潮風(fēng)量,。
（5）窯車面不平整,。應(yīng)保持車面平整。
（6）窯車相互碰撞引起震動導(dǎo)致裂紋,。應(yīng)加強(qiáng)擺渡車工操作管理,。

尺寸偏差
原因：主要問題是原料的顆粒級配及陳化時(shí)間不夠。
解決辦法：
1）對原料進(jìn)行篩分,，解決原料的顆粒級配,；
2）增加原料的陳化時(shí)間，提高原料的可塑性指數(shù),。一般要求,，根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)能規(guī)模，存化庫的面積最小應(yīng)能夠滿足七天的生產(chǎn)量,；
3）對擠出機(jī)的擠出機(jī)口尺寸進(jìn)行改進(jìn),。對現(xiàn)有的原料進(jìn)行全分析，特別是原料的可塑性指數(shù),，使擠出機(jī)擠出的泥條尺寸接近原材料收縮值的偏差值范圍,。
棱角裂縫
原因：原材料（混合料）中大顆粒比例偏高，成型水分偏低,，增加擠出機(jī)擠出泥條的阻力,。
解決辦法：
1）提高原材料破碎細(xì)度或減小篩子的孔徑,，適當(dāng)調(diào)整原料級配，減少泥條的阻力,；
2）檢查高速細(xì)碎對輥的間隙,，調(diào)整高速細(xì)碎對輥的間隙(3mm)；
3）適當(dāng)調(diào)整原材料的含水率,。
肋,、壁水平長度裂縫
在燒結(jié)多孔磚及燒結(jié)空心磚、砌塊中常見,。
原因：主要問題是原材料中大顆粒比例偏高,，造成原料中的粗細(xì)顆粒收縮不統(tǒng)一而產(chǎn)生收縮裂縫；干燥室溫度過高或干燥速度過快,。解決辦法:
1）合理調(diào)整原材料的顆粒級配,；
2）合理調(diào)節(jié)干燥室溫度，一般干燥室溫度控制溫度范圍：坯體進(jìn)入干燥室溫度控制在40℃左右,，干燥室進(jìn)風(fēng)溫度控制在110℃左右,；
3）根據(jù)干燥室內(nèi)的溫度和濕度，合理調(diào)節(jié)坯體的干燥時(shí)間,，調(diào)節(jié)干燥室風(fēng)機(jī)的速度,。
欠火磚
在隧道窯生產(chǎn)的燒結(jié)磚的過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)窯車底部兩側(cè)有較嚴(yán)重的欠火磚,，其顏色發(fā)白,；強(qiáng)度很低，造成成品磚破碎率高,。
原因：
1）窯車密封不嚴(yán),，車底冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，致使坯垛底部兩側(cè)溫度下降,，是造成欠火磚的主要原因,；
2）隧道窯的壓力、溫度和氣氛不平衡,，窯內(nèi)的壓力小于窯車下面的壓力；
3）原材料中的內(nèi)摻熱量不夠,；
4）求產(chǎn)量,，燒結(jié)時(shí)間和保溫時(shí)間不夠。
解決辦法:
1）檢查窯車之間的密封以及窯墻兩側(cè)的砂封,，及時(shí)修復(fù)砂封槽漏風(fēng),，砂封槽內(nèi)有足夠的砂子，防止車底冷風(fēng)進(jìn)人窯內(nèi),；
2）調(diào)整窯內(nèi)正壓,、零壓與負(fù)壓之間的平衡,，保持窯內(nèi)各帶的溫度，減少窯車上的坯垛上下之間的溫差,，確保坯體正常焙燒和保溫,；
3）分析原材料內(nèi)摻熱值，適當(dāng)提高焙燒溫度,；
4）嚴(yán)格控制焙燒和保溫時(shí)間,，嚴(yán)格做到“定帶、定溫,、定時(shí)”進(jìn)行焙燒和保溫,，不以單求產(chǎn)而影響質(zhì)量。
爆磚
在隧道窯生產(chǎn)的燒結(jié)磚的過程中,，磚垛中間及上部的磚出現(xiàn)彎曲變形或氣泡,，俗稱爆磚或過火磚。
原因：
1）原材料中熱量配制過高,；
2）坯體碼垛不合理,；
3）焙燒帶前移，焙燒和保溫時(shí)間過長,。
解決辦法:
1）分析原材料中熱量的摻入比,，合理配置內(nèi)燃熱值；
2）改進(jìn)碼垛方式,，適當(dāng)增加坯體以及坯垛之間的空隙,；3）嚴(yán)格控制焙燒和保溫時(shí)間。
抗風(fēng)化性能
在燒結(jié)磚檢測中,，有不少燒結(jié)磚企業(yè)存在抗風(fēng)化性能差的問題,，應(yīng)該說，我省不列入嚴(yán)重抗風(fēng)區(qū)范圍,，但問題還是存在,。
原因：制磚的原材料發(fā)生變化，不少企業(yè)對原材料的陳化時(shí)間不夠,，有的企業(yè)對原料破碎后沒有采取均化和陳化的措施,，直接送入制擠出機(jī)制坯。坯體在窯內(nèi)同一燒結(jié)溫度的情況下,，坯體中的顆粒的固相與液相達(dá)不到燒結(jié)的要求,，我們簡稱“夾生飯”或“燒結(jié)不均衡”。
解決辦法:
1）必須對原材料進(jìn)行均化和陳化處理,；
2）提高窯內(nèi)燒成溫度,；
3）對劣質(zhì)原材料要提高破碎的顆粒細(xì)度。
“石灰爆裂”
石灰“爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害,，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,。由于地質(zhì)成因和礦物組成的復(fù)雜性,，這兩個(gè)問題往往在以頁巖和煤矸石為原材料的磚廠中反映比較突出，也成為許多磚瓦企業(yè)生產(chǎn)過程中亟待解決的質(zhì)量問題,。
爆裂產(chǎn)生的原因
“石灰石爆裂”是磚內(nèi)部生石灰(Ca0)受潮水化,，引起體積膨脹而對產(chǎn)品造成的一種破壞現(xiàn)象。當(dāng)制磚原材料含有較多的石灰質(zhì)(CaC03),，且破碎后原料顆粒較大時(shí),，焙燒過程中在磚體內(nèi)形成尺寸較大的生石灰(Ca0 )顆粒。生石灰顆粒不斷吸收空氣中的水分,，逐步水化成消石灰Ca(OH)2,。Ca0水化形成Ca(OH)2的過程是一個(gè)體積膨脹的過程。隨著Ca0不斷水化成Ca(OH)2,，磚體內(nèi)Ca(OH)2聚集物體積不斷增大,，磚體承受Ca(OH)2聚集物膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力也越來越大，當(dāng)該應(yīng)力大于磚體的抗拉強(qiáng)度時(shí),，即會對磚體形成破壞,。少量的Ca(OH)2聚集物可形成磚體表面破壞，大量的Ca(OH)2聚集物則造成磚體酥裂,。
“16字解決方針”
解決石灰爆裂的“16字方針”就是“揀選剔除,、控制細(xì)度、加強(qiáng)焙燒,、淋水消解”,。
揀選剔除
如我市“長廣時(shí)代”新型建材有限公司開始利用煤矸石時(shí)也遇到類似的情況。后來采取的措施是將煤矸石過一道鋼蓖子,，先將大塊的石灰石剔除,，然后用皮帶輸送機(jī)將破碎后的煤矸石運(yùn)進(jìn)車間，利用石灰石與煤矸石硬度不同的性質(zhì),，再經(jīng)過回轉(zhuǎn)式圓篩過一遍,，使大部分石灰石被剔除?！皰x剔除”結(jié)果是使石灰石含量下降到5%以下,；
控制細(xì)度
石灰石顆粒粒徑越大，成品磚內(nèi)熟石灰水化產(chǎn)生的集中應(yīng)力越大,?？刂萍?xì)度就是最大限度地減輕石灰石顆粒對磚坯的危害。實(shí)踐證明,，當(dāng)石灰石顆粒小于1mm時(shí)，“石灰爆裂”的危害程度降低80%以上,，顆粒小于0.5mm時(shí),，“石灰爆裂”的影響基本消失,。因此，降低原料的細(xì)度是解決“石灰爆裂”最關(guān)鍵的措施,；
加強(qiáng)焙燒
“石灰爆裂”對成品磚的破壞,，也與成品磚本身的強(qiáng)度有關(guān)系，成品磚強(qiáng)度越高,，石灰爆裂產(chǎn)生的危害越小,。適當(dāng)提高焙燒溫度(950℃)和延長焙燒時(shí)間，提高成品磚的燒結(jié)程度和成品磚的強(qiáng)度,，降低石灰石爆裂產(chǎn)生的危害,。“加強(qiáng)焙燒”,，就是要提高磚的內(nèi)在質(zhì)量,，提高抵御石灰爆裂的能力；
“淋水消解”
“淋水消解”是最后一關(guān),。CaCO3在600℃左右的時(shí)候開始分解,，913℃分解完畢，分解成CaO(生石灰)和CO2,，就是存在磚坯中的CaO吸收空氣中的水分以后,，生成粉狀的Ca(OH)2并且伴隨很大的體積膨脹，產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力對磚構(gòu)成嚴(yán)重的危害,。但是,，CaO在大量水化的情況下，生成膏狀的(也稱液態(tài))Ca(OH)2,，情況就大不一樣了,，液態(tài)的Ca(OH)2可以向周圍的空隙滲透和移動，大大減輕了內(nèi)應(yīng)力的強(qiáng)度,，從而使產(chǎn)品度過了“石灰爆裂”這道難關(guān),。做法很簡單，磚在出窯以后,，立即通過淋水工序過一道,，使磚坯完全浸濕、浸透為原則,。但是,，需要特別指出的是，無論是“16字方針”或者是其他方法,，控制原料的破碎細(xì)度都是首要的前提,，沒有細(xì)度的保證，任何方法的效果都會大打折扣,，甚至不起作用,。
泛霜
燒結(jié)磚泛霜俗稱“泛堿”,，是由于磚內(nèi)的水溶性鹽類遇水溶解，隨水分的蒸發(fā)遷移至磚表面結(jié)晶成為白色粉末,，故也叫“鹽析”,。表現(xiàn)為磚面上生出一層白色粉末。這是磚體殘留有硫酸鈣,、硫酸鎂等可溶無機(jī)鹽,，吸水后滲出表層蒸發(fā)后的殘留物。由于泛霜鹽類含有一定數(shù)量的結(jié)晶水,，結(jié)晶后膨脹,，因此，在泛霜時(shí)還會有崩裂磚的表層,。為此,，應(yīng)控制泥料中氧化鎂的含量低于3%。原料處理過程中應(yīng)強(qiáng)化粉碎,，提高原料細(xì)度,；焙燒過程中適當(dāng)延長焙燒及保溫時(shí)間，使生成不溶于水的硅酸鹽,，減輕或杜絕危害,。
（1）硫是生成泛霜物質(zhì)的促進(jìn)劑，也是罪魁禍?zhǔn)?，而硫的主要來源是從燃煤里帶來的,，所以選擇低硫煤作燃料，能夠最有效地減輕泛霜現(xiàn)象的產(chǎn)生,；
（2）提高原材料的破碎細(xì)度,，能夠有效地促進(jìn)原料中的堿性氧化物參與高溫下的物理化學(xué)反應(yīng)，減少可溶鹽的產(chǎn)生,，從而減低泛霜的程度,。建議原料的破碎粒度控制在1.5 mm以下；
（3）延長焙燒時(shí)間,。適當(dāng)延長焙燒時(shí)間,，不僅能夠促使硅酸鹽礦物與堿性氧化物的反應(yīng)，而且有利于二氧化硫氣體的分解逸出,，從而降低硫酸鹽的生成,，達(dá)到減少泛霜的目的；
（4）杜絕欠火磚出廠,。欠火磚既是廢品,，又是泛霜最重要的禍?zhǔn)祝荒茇潏D小利而流入市場，否則因小失大,。建議加強(qiáng)管理,，堅(jiān)決杜絕欠火磚出廠。