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目前，我國機器碼坯主要有兩種方式：自動碼坯機和機器人,，選擇什么樣的碼坯方式才適合自己,，是許多磚廠老板最想知道的，是不是機器人就一定是最好的呢,？答案當然不是,，只有適合的才是最好的。用戶如何選擇最佳的碼坯方式,，減少投資上的彎路,。本文從以下幾個方面對自動碼坯機和機器人進行對比，一起來看看吧,！
1,、產量
老板辦廠的目的是盈利賺錢，然而磚瓦行業(yè)是一個薄利行業(yè),，雖然同屬建材行業(yè)，但磚瓦的利潤和陶瓷,、水泥等建筑材料的利潤不可同日而語,，幾乎就是天上地上,。平均來說，一塊標磚的利潤也就在2,、3分錢左右,，所以說如果磚廠想獲得高收入，就必須提高產量,。
自動碼坯機采用多個夾具工作,，夾具數(shù)量越多，夾取坯體的數(shù)量就越多,，產量也越高,。目前國內通用的碼坯機都是采用6個夾具，以KPI磚為例,，每個夾具可以夾取48塊KPI磚,，碼坯機一次工作的產量就是288塊，工作周期大致在1min左右,，其年產量基本上載1.2億塊（折標磚）左右,。
機器人按照工作載荷分類，目前國內通常使用250kg,、300kg,、450kg、500kg幾種,。不同類型的機器人其工作周期一樣,，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些,。一般來說,，250kg、300kg的機器人工作周期為每分鐘5次,，450kg,、500kg的機器人的工作周期為每分鐘4次。由于受工作載荷的影響,，只能帶有一套夾具,，最多夾取48塊KPI磚，也就是說,，機器人的產量為192塊/min,，其年產量基本上在8000萬塊（折標磚）左右。如果要求再高的產量,，只能增加機器人及相應配套設備的數(shù)量,。
2、多窯車的要求
碼坯機是夾具夾取坯體后，橋式滑車在軌道上移動,，把坯體運送到窯車上,，因此對窯車寬度沒有什么要求，無論哪種窯車,，從2.5~9.2m的窯車,，國內都有相匹配的碼坯機，而且如果工藝設計合理,，一臺碼坯機可以對應多臺窯車進行碼坯,。
機器人則是依靠自身轉臂的旋轉來工作，目前國內使用機器人的臂展不超過3.2m,，這樣就對窯車寬度有要求,。窯車寬度小于5.8m，一個機器人就可以覆蓋整個窯車面,；窯車寬度大于5.8m,，就必須使用兩臺機器人才能碼滿窯車面。
3,、維修與保養(yǎng)
自動碼坯機外形龐大,，運動部件多，需要注油,、檢修的位置多,，出現(xiàn)故障的幾率要大于機器人。但是,，自動碼坯機雖然零件多,，但基本上都屬于通用件，出現(xiàn)故障容易判斷,，零件的更換,、采購也比較容易，對崗位工的技術能力要求簡單,。
機器人在這方面與自動碼坯機完全相反,，一般來說，除了注油等常規(guī)檢查,，機器人無故障工作的期限可以達到幾萬個小時,，這可以讓企業(yè)節(jié)省很多時間與精力。但是一旦機器人出現(xiàn)故障,，對磚廠的生產線來說是致命的,，由于國內磚瓦行業(yè)自身的現(xiàn)狀，磚瓦廠高素質的人員少,，依靠企業(yè)自己的技術人員維修機器人是不可能的,，出了故障只能等待廠家解決。
人工碼坯的方式必將被淘汰，自動碼坯機或者機器人碼坯是磚廠的優(yōu)先選擇,，但是選擇自動碼坯機還是機器人,，還需要磚廠負責人根據(jù)自身條件進行判斷,。適合自己的才是最好的,。
