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在隧道窯生產(chǎn)的燒結(jié)磚的過程中,，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)窯車底部兩側(cè)有較嚴重的欠火磚,，其顏色發(fā)白；強度很低,，造成成品磚破碎率高,。那么什么原因會導(dǎo)致窯車底部兩側(cè)出現(xiàn)欠火磚呢？下面就來為您介紹,！
原因：
1）窯車密封不嚴,，車底冷風(fēng)進入窯內(nèi)，致使坯垛底部兩側(cè)溫度下降,，是造成欠火磚的主要原因,；
2）隧道窯的壓力、溫度和氣氛不平衡,，窯內(nèi)的壓力小于窯車下面的壓力,；
3）原材料中的內(nèi)摻熱量不夠；
4）求產(chǎn)量,，燒結(jié)時間和保溫時間不夠,。
解決辦法:
1）檢查窯車之間的密封以及窯墻兩側(cè)的砂封，及時修復(fù)砂封槽漏風(fēng),，砂封槽內(nèi)有足夠的砂子,，防止車底冷風(fēng)進人窯內(nèi)；
2）調(diào)整窯內(nèi)正壓,、零壓與負壓之間的平衡,，保持窯內(nèi)各帶的溫度，減少窯車上的坯垛上下之間的溫差,，確保坯體正常焙燒和保溫,；
3）分析原材料內(nèi)摻熱值，適當(dāng)提高焙燒溫度,；
4）嚴格控制焙燒和保溫時間,，嚴格做到“定帶、定溫,、定時”進行焙燒和保溫,，不以單求產(chǎn)而影響質(zhì)量。
以上便是相關(guān)內(nèi)容的介紹,，希望可以幫到您,！
