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磚的彎曲原因很多,主要原因應(yīng)是機械問題。諸如擠出機的螺旋絞刀（尤其是螺旋絞刀頭的結(jié)構(gòu)形式）,、機頭,、機口、切坯臺,、運坯輸送帶等,。首先應(yīng)檢驗原材料的性能是否滿足燒結(jié)磚的要求。如果原材料中所含的黏土礦物太少或蒙脫石含量過高,，也會導致產(chǎn)品質(zhì)量差以及易碎,；其次應(yīng)認真檢查自己所用擠出機的性能如何。擠出機擠出的坯體質(zhì)量不好,，也會導致產(chǎn)品易碎,。
其次的原因可能是成型水分過高，坯體強度太低所致可能是坯體內(nèi)含有低熔點的物質(zhì)太多,，在焙燒期間形成大量液相,，在上部坯體的壓力下產(chǎn)生變形而使其彎曲。因為每種坯體中所含的物質(zhì)成分都有一個特定的合理坯體碼高極限,，就是所謂的合理碼坯高度,。磚的表面粗糙，主要是原材料處理不夠細,，坯體物料顆粒太粗所致,。
再次，審查自己所選用的工藝是否合理,。例如原材料加工處理的不夠仔細也會導致產(chǎn)品質(zhì)量不好,。
①預熱帶過短，升溫過快,，溫濕度過高,；
②進大窯的坯體沒有干透。
解決辦法如下：
①預熱帶過短,，要從窯爐設(shè)計上考慮：適當加長預熱帶,，如原設(shè)計不夠長，可在操作上,，把燒成帶的火往后移,，這樣可以適當延長預熱帶的長度。
同時在設(shè)計上,，應(yīng)在預熱帶加排潮風機,，以便抽走預熱帶的潮氣,。
②加強干燥窯的干燥力度：以確保從干燥窯內(nèi)推出來的坯子干透。（可保苗留5-7%殘留水）,。在檢查有干燥窯出來的坯子時,，一定要檢查窯車中心部位，是否干透,。往往四周表面干了,，但中間溫度仍然很大，這是造成預熱帶倒坯的主要原因,。
③改變碼坯方式,，控制碼坯密度。
較適宜的碼坯密度應(yīng)為：230-260塊/m3,。而且要遵循：中稀,，邊密的原則。尤其中間的通道要留大一點,，以確保正中間通風排潮,。